Mida teha, kui süstimisvormitud tooted on süstimise all?

Alainjektsioon viitab mittetäielike osade nähtusele, mis on põhjustatud vormiõõnsuse mittetäielikust täitumisest süstimismaterjaliga, tavaliselt õhukeseseinalistes või väravast kaugel asuvates kohtades. Mingeid sisemisi ebaolulisi ja esteetiliselt meeldivaid alamärkusi pole vaja kohandada, kuna reguleerimine võib põhjustada terava serva välimust.
Alasüstimise põhjused on mitmetahulised, hõlmates peamiselt järgmisi olukordi:
1. Ebapiisav materjali kogus või polsterdus. Reguleerige mõõdukalt, kuni osad on täielikult täidetud.
2. Materjali tünni temperatuur on liiga madal. Kui materjali temperatuur on madal, on sulamaterjali viskoossus kõrge ja vastupidavus vormi täitmisel on samuti kõrge. Materjali temperatuuri sobiv tõstmine võib suurendada sulamaterjali voolavust.
3. Sissepritse rõhk või kiirus on liiga madal. Sulamaterjali täitmisprotsessil vormiõõnes puudub piisav liikumapanev jõud kaugvoolu jätkamiseks. Suurendage süstimisrõhku tagamaks, et vormiõõnsuses olev sulamaterjal saaks alati piisava rõhu ja materjali täiendust enne kondensatsiooniga kõvenemist.
4.Ebapiisav süstimisaeg. Teatud raskuse tooriku täielikuks süstimiseks kulub teatud aeg. Kui aeg on ebapiisav, näitab see ebapiisavat süstimismahtu. Pikendage süstimisaega, kuni toorik on täielikult täidetud.
5.Vale rõhu hoidmine. Peamine põhjus on enneaegne rõhu muundumine, mis tähendab, et rõhu säilitamise lülituspunkti reguleeritakse liiga palju ja järelejäänud materjali kogusele lisandub rõhku säilitav rõhk, mis paratamatult toob kaasa ebapiisava kaalu ja tooriku ebapiisava sissepritse. Seetõttu tuleks rõhku säilitav lülitusasend reguleerida optimaalsesse punkti, et tagada tooriku terviklikkus.
6. Vormi temperatuur on liiga madal. Kui tooriku kuju ja paksus on oluliselt muutunud, kulutab madal vormitemperatuur liiga palju survet. Tõstke sobivalt vormi temperatuuri või lähtestage vormivee kanal.
7. Halb sobivus otsiku ja vormivärava vahel. Süstimise ajal voolab otsik üle ja kaotab osa materjalist. Reguleerige vorm uuesti, et tagada hea sobivus otsikuga.
8. Düüsi auk on kahjustatud või osaliselt ummistunud. Tootmisest loobumise valimisel põrutatakse otsik ja vorm pidevalt pikka aega, mis võib kergesti põhjustada sissepritseava väiksemaks muutumist, st materjali voolukanali vähenemist ja materjali varda pindala erimahtu suurenemist. , mille tõttu külm materjal võib düüsi ava blokeerida või tarbida liiga palju süstimissurvet. Düüs tuleb parandamiseks või puhastamiseks eemaldada ja düüsi esiotsa asend tuleb vastavalt lähtestada, et vähendada löögijõudu mõistliku väärtuseni.
9. Kummirõngas on kulunud. Kulumisvahe tõukerõnga ja kruvipea tõukerõnga vahel on suur ja seda ei saa süstimise ajal tõhusalt ära lõigata, mille tulemuseks on mõõdetud sulamaterjali tagasivool esiotsas, sissepritsekomponendi kadu ja mittetäielikud osad.
Kontrollitud kummirõnga kulumismeetod: kui eelmine süstimistsükkel on lõppenud, lülitage enne materjali ladustamise lõpetamist käsitsi töörežiimile ja reguleerige sissepritse rõhk ja kiirus madalamatele väärtustele. Siinkohal jälgige käsitsi liimi süstimisel, mille eesmärk on kontrollida liimirõnga lekkimist, kruvi asendi indikaatori ettepoole takistuse astet. Mida vähem takistust, seda suurem on lekke määr.
Liiga kulunud kummirõngad tuleks esimesel võimalusel välja vahetada, vastasel juhul on tootmine sunnitud ja toote kvaliteeti ei saa garanteerida.
10. Hallituse halb väljalaskevõime. Sissepritseprotsessi ajal ei saa vormiõõnsuses olev õhk õigeaegselt väljuda eralduspinnalt või ejektori tihvti pilust, mis põhjustab lõpliku sulamaterjali blokeerimise vormiõõnsuses pidevalt kokkusurutud kõrge õhurõhu tõttu, mis jätab defekt materjali voolu lõpus, mis on blokeeritud ja ei suuda sulatada.
Varustage sobiv väljalaskekanal kohta, kus eralduspind peaks olema takistatud. Kui õhutõkkeasend ei ole eralduspinnal, saab sisemise väljalasketoru vahetamiseks kasutada algset juhihülsi või ejektori tihvti või valida uuesti värava asendi, et võimaldada õhu väljutamist vastavalt eeldatavale asendile.
11. Töödeldava detaili ribi asend on liiga õhuke või liiga sügav. Need on kõik surnud nurgad, kus on lihtne õhku säilitada ja samuti on raske vormi täita. Kõige põhjalikum meetod on heitgaasimõõtude lisamine ribiliimi paksendamise või juurekaare nurga suurendamise teel.
12. Ebaühtlased jaotuskanalid või väravakanalid. Vormi valmistamise tehnoloogia ja disainitaseme pideva täiustamise tõttu on ühe peaga vormiliimi voolukanalite disain enamasti mõistlik ja vastab vormimisnõuetele. See viitab mitme õõnsusega voolukanalite jaotusele, kus iga värava vahel on sageli väikesed erinevused, mis võib põhjustada ebaühtlase materjalivoolu komponentide süstimist igasse vormiõõnde, mistõttu mõned õõnsused täituvad ja mõned õõnsused on siiski alatäidetud.